Ba đối tác đã đóng góp kinh nghiệm sản xuất và chế biến đa dạng của họ cũng như những chữ viết tắt cuối cùng của họ để thành lập SPR Machine vào năm 2002. Cửa hàng máy móc ở Hamilton, Ohio này đã phát triển từ diện tích 2.500 bộ vuông lên 78.000 bộ vuông, với 14 nhà máy bao phủ sàn, cũng như máy tiện, thiết bị hàn và kiểm tra, tất cả đều được thiết kế chủ yếu để phục vụ ngành hàng không vũ trụ và y tế.khoảng trống chất lượng từ 60 inch đến 0,0005 inch.
Tất cả tài năng, kinh nghiệm và năng lượng kinh doanh này làm cho SPR Machine trở thành một cửa hàng mở đón nhận những thách thức tăng trưởng mới một cách nhiệt tình.SPR đã chớp lấy cơ hội khi một trong những thách thức trong việc chuyển đổi thép thành vật liệu đồng thau phát sinh và cần xem SPR có thể tiết kiệm bao nhiêu thời gian chu kỳ với gia công tốc độ cao.
Điều này cuối cùng đã dẫn xưởng đến thiết bị mới, trực giác, trình độ của nhân viên và sự tôn trọng mới đối với tính linh hoạt và khả năng gia công của đồng thau.
Cơ hội đến khi người đồng sáng lập Scott Pater là một người đam mê xe địa hình và xe RC, và anh ấy đã kết hợp những niềm đam mê đó với bạn bè để đua xe địa hình RC.
Khi người bạn này tạo ra một phiên bản thiết kế lại của một bộ phận RC và bắt đầu cung cấp nó trong các cửa hàng sở thích, Pater đã cho anh ta thấy rằng SPR sẽ là nhà cung cấp tốt hơn so với nhà cung cấp Trung Quốc, đặc biệt là khi đặt hàng ở nước ngoài đồng nghĩa với việc phải chờ hàng tháng để nhận được bộ phận.
Thiết kế ban đầu sử dụng thép 12L14, loại thép này bị ăn mòn và nở ra nên khó tháo lắp sau quá trình sử dụng.
Nhôm giải quyết được vấn đề ăn mòn, nhưng thiếu sức mạnh và trọng lượng để mang lại sự ổn định cho một chiếc xe nhỏ có trọng tâm thấp.
Đồng thau kết hợp cả hai yếu tố này với vẻ ngoài đẹp mắt về mặt thẩm mỹ làm cho sản phẩm hấp dẫn khách hàng và củng cố phương pháp tập trung vào chất lượng của SPR.Ngoài ra, đồng thau không tạo ra các mảnh vụn tổ chim SPR dài và dính giống như các kim loại khác, đặc biệt là ở các bộ phận được khoan dài gần 4 inch.
Pater cho biết: “Đồng thau hoạt động nhanh hơn, chip ra đời trơn tru và khách hàng thích những gì họ nhìn thấy ở sản phẩm hoàn chỉnh.
Đối với công việc này, Pater đã đầu tư vào máy tiện CNC thứ hai của công ty, máy Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS bảy trục kiểu Thụy Sĩ với hai trục quay 6.000 vòng/phút, 27 công cụ, thanh dẫn tuyến tính và máy ép nạp thanh tĩnh dài 12 foot..
“Ban đầu chúng tôi gia công phần bê tông này trên máy tiện SL10.Chúng tôi phải gia công một bên, lấy một phần và lật nó lại để hoàn thiện mặt sau,” Pete nói.“Trên Ganesha, chi tiết này hoàn thành ngay khi nó ra khỏi máy.”Với một cỗ máy mới, SPR cần tìm đúng người để hiểu rõ hơn về lộ trình học tập của nó.
Người điều hành David Burton, trước đây thuộc bộ phận gỡ lỗi của SPR, đã chấp nhận thử thách.Vài tháng sau, anh học mã hóa khối và mã G cho máy hai trục và viết mã nguồn cho bộ phận này.
Sự hợp tác của SPR với công ty tư vấn về khả năng gia công TechSolve có trụ sở tại Cincinnati đã mang đến cho cửa hàng cơ hội duy nhất để tối ưu hóa phân khúc này với sự hợp tác của Hiệp hội Phát triển Đồng (CDA), đại diện cho các nhà sản xuất và người dùng đồng, đồng thau và đồng thau..
Để đổi lấy việc TechSolve hướng các thông số sản xuất đến SPR, khu vực sản xuất sẽ nhận được các thông số được tối ưu hóa cuối cùng từ các chuyên gia về máy móc và vật liệu.
Ngoài việc tiện, bộ phận ban đầu yêu cầu phay bi, khoan nhiều lỗ sâu và khoan các bề mặt ổ trục trên đường kính trong.
Một số trục và trục Ganesh đã tiết kiệm thời gian sản xuất, nhưng lịch trình sản xuất ban đầu của Burton dẫn đến một chu kỳ sản phẩm là 6 phút 17 giây, nghĩa là 76 chiếc được sản xuất sau mỗi ca 8 giờ.
Sau khi SPR thực hiện các đề xuất của TechSolve, thời gian chu kỳ giảm xuống còn 2 phút 20 giây và số lượng bộ phận trên mỗi ca tăng lên 191.
Để đạt được sự tối ưu hóa này, TechSolve đã xác định một số lĩnh vực mà SPR có thể giảm thời gian chu kỳ.
SPR có thể thay thế phay bóng bằng chuốt, nối các bộ phận và gia công năm rãnh cùng một lúc, điều này rất có thể sẽ không hoạt động khi chế tạo các bộ phận bằng thép không gỉ hoặc thép.
SPR thậm chí còn tiết kiệm nhiều thời gian hơn với các mũi khoan cacbua rắn để khoan, bước tiến mạnh hơn và độ sâu với ít độ co rút hơn và độ sâu cắt lớn hơn để gia công thô.Cân bằng khối lượng công việc giữa hai trục quay có nghĩa là không phải đợi trục quay kia hoàn thành quy trình, giúp tăng thông lượng.
Cuối cùng, khả năng gia công tuyệt đối của đồng thau có nghĩa là quy trình có thể được thực hiện ở tốc độ cao và nguồn cấp dữ liệu theo định nghĩa.
SPR cho phép TechSolve hợp lý hóa quy trình để cửa hàng có thể thấy được lợi ích của việc sử dụng đồng thau trong các bộ phận sản xuất khác.
Kế hoạch sản xuất ban đầu của Burton đã cung cấp điểm khởi đầu và các tối ưu hóa của chính SPR đã giảm thời gian chu kỳ hơn nữa.
Nhưng có thể xem toàn bộ quá trình từ phân tích đến tối ưu hóa sản xuất là một cơ hội duy nhất, cũng như việc sử dụng đồng thau.
Như SPR đã nhận ra, đồng thau mang lại nhiều lợi ích, trong đó có một số lợi ích nổi bật trong dự án này.
Với tốc độ gia công đồng thau cao, bạn có thể nhanh chóng khoan các lỗ sâu, duy trì độ chính xác và tăng tuổi thọ của dụng cụ trong những ca làm việc dài.
Vì đồng thau cần ít lực gia công hơn thép, nên độ mài mòn của máy cũng giảm và tốc độ cao hơn tạo ra ít độ lệch hơn.Với tới 90% đồng thau phế liệu, SPR có thể thu lợi nhuận từ chip cơ khí thông qua các chương trình tái chế.
Như Pate nói, “Đồng thau mang lại năng suất rất lớn.Thiết bị của bạn là yếu tố hạn chế trừ khi bạn có các công cụ tiên tiến thực sự có thể gia công tốc độ cao.Bằng cách nâng cấp máy móc của mình, bạn có thể mở khóa tiềm năng thực sự của đồng thau.”
Bộ phận Máy tiện của SPR gia công nhiều đồng thau hơn bất kỳ thứ gì khác, mặc dù toàn bộ xưởng cũng gia công nhôm, thép không gỉ và các vật liệu đặc biệt bao gồm cả nhựa như PEEK.Giống như phần lớn công việc mà SPR thiết kế, kỹ sư và sản xuất, các bộ phận bằng đồng thau của nó đóng một vai trò quan trọng trong khám phá không gian, đo từ xa quân sự, dụng cụ y tế và các ứng dụng khác thường liên quan đến thỏa thuận không tiết lộ với danh sách khách hàng, nhiều người trong số họ là khách hàng.Kết quả XUÂN không được phép.Đã được đặt tên.Loại công việc mà xưởng thực hiện có nghĩa là dung sai chia quy trình công việc SPR thành khoảng một nửa trong phạm vi ba phần nghìn và phần còn lại trong phạm vi ba phần mười.
Adam Estel, Giám đốc Thanh và Thanh của CDA, nhận xét: “Sử dụng đồng thau để gia công tốc độ cao giúp các nhà máy hợp lý hóa việc đầu tư vào thiết bị mới vì nó tăng doanh thu và năng suất cũng như mở ra cơ hội kinh doanh mới.Chúng tôi rất hài lòng với những gì SPR đã đạt được, điều này sẽ truyền cảm hứng cho các cửa hàng khác tích cực hơn với đồng thau.”
George Adinamis, Kỹ sư cao cấp tại TechSolve, ca ngợi sự cởi mở của SPR, nói rằng: “Thật đáng khen khi SPR chia sẻ thông tin và tin tưởng chúng tôi, đồng thời toàn bộ quá trình là một trong những sự hợp tác toàn diện.”
Trên thực tế, một số khách hàng của SPR dựa vào Scott Pater để được trợ giúp phát triển bộ phận, thiết kế bộ phận và tư vấn vật liệu, vì vậy SPR có thể sử dụng đồng thau cho các dự án khác và xem khách hàng của họ làm theo lời khuyên của anh ấy.
Ngoài việc thiết kế và sản xuất các bộ phận cho các khách hàng khác, anh còn tự mình trở thành nhà cung cấp, tạo ra bia mộ cho phép máy tiện và máy phay bốn trục gia công phôi và vật đúc tròn và phẳng.
Pater nói: “Thiết kế của chúng tôi mang lại cho chúng tôi hiệu suất cao hơn và trọng lượng nhẹ hơn, nhưng rất chắc chắn để một người có thể lắp nó lên máy.
Kinh nghiệm tinh vi của SPR thúc đẩy sự đổi mới, hợp tác và cách tiếp cận thành công của dự án, trong đó đồng thau đóng vai trò ngày càng quan trọng trong quy trình làm việc của cô ấy.
Với kinh nghiệm kết hợp này làm nổi bật những lợi ích khi làm việc với đồng thau, SPR Machine sẽ xem xét các cơ hội chuyển đổi các bộ phận khác để nâng cao hiệu quả và lợi nhuận.