Ba đối tác đã đóng góp kinh nghiệm sản xuất và chế biến đa dạng cũng như tên viết tắt cuối cùng của họ để thành lập SPR Machine vào năm 2002. Xưởng máy ở Hamilton, Ohio này đã phát triển từ 2.500 feet vuông lên 78.000 feet vuông, với 14 nhà máy trải khắp sàn cũng như máy tiện, thiết bị hàn và kiểm tra, tất cả đều được thiết kế chủ yếu để phục vụ ngành hàng không vũ trụ và y tế.khoảng trống chất lượng từ 60 inch đến 0,0005 inch.
Tất cả tài năng, kinh nghiệm và năng lực kinh doanh này làm cho SPR Machine trở thành một cửa hàng mở đón nhận những thách thức tăng trưởng mới một cách nhiệt tình.SPR đã chớp lấy cơ hội khi một trong những thách thức trong việc chuyển đổi vật liệu thép thành đồng thau nảy sinh và cần xem SPR có thể tiết kiệm được bao nhiêu thời gian chu kỳ khi gia công tốc độ cao.
Điều này cuối cùng đã dẫn xưởng đến với thiết bị mới, trực giác, trình độ nhân viên và sự tôn trọng mới đối với tính linh hoạt và khả năng gia công của đồng thau.
Cơ hội đến khi người đồng sáng lập Scott Pater là một người đam mê xe địa hình và xe RC, và anh ấy đã kết hợp những niềm đam mê đó với bạn bè để đua xe địa hình RC.
Khi người bạn này tạo ra một phiên bản thiết kế lại của một bộ phận RC và bắt đầu chào bán nó tại các cửa hàng theo sở thích, Pater đã cho anh ta thấy rằng SPR sẽ là nhà cung cấp tốt hơn nhà cung cấp Trung Quốc, đặc biệt vì đặt hàng ở nước ngoài đồng nghĩa với việc phải chờ hàng tháng trời để nhận được các bộ phận.
Thiết kế ban đầu sử dụng thép 12L14, bị ăn mòn và giãn nở, khó tháo ra sau khi sử dụng.
Nhôm giải quyết được vấn đề ăn mòn nhưng lại thiếu độ bền và trọng lượng để mang lại sự ổn định cho một chiếc ô tô nhỏ có trọng tâm thấp.
Đồng thau kết hợp cả hai với vẻ ngoài đẹp mắt về mặt thẩm mỹ khiến sản phẩm trở nên hấp dẫn đối với khách hàng và củng cố cách tiếp cận tập trung vào chất lượng của SPR.Ngoài ra, đồng thau không tạo ra các mảnh tổ chim SPR dài và dính như các kim loại khác, đặc biệt là ở các bộ phận được khoan dài gần 4 inch.
Pater cho biết: “Đồng thau hoạt động nhanh hơn, các con chip hoạt động trơn tru và khách hàng thích những gì họ nhìn thấy ở bộ phận hoàn thiện”.
Để thực hiện công việc này, Pater đã đầu tư vào máy tiện CNC thứ hai của công ty, máy tiện bảy trục Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS kiểu Thụy Sĩ với hai trục xoay 6.000 vòng/phút, 27 công cụ, dẫn hướng tuyến tính và máy ép thanh tĩnh 12 feet..
“Ban đầu chúng tôi gia công phần bê tông này trên máy tiện SL10.Chúng tôi phải gia công một mặt, lấy chi tiết đó và lật nó lại để hoàn thiện mặt sau,” Pete nói.“Trên Ganesha, phần này được hoàn thành hoàn toàn ngay khi nó ra khỏi máy.”Với một chiếc máy mới được sử dụng, SPR cần tìm đúng người để hiểu rõ hơn về lộ trình học tập của mình.
Người điều hành David Burton, trước đây thuộc bộ phận mài giũa của SPR, đã chấp nhận thử thách.Vài tháng sau, anh học mã khối và mã G cho máy hai trục và viết mã nguồn cho bộ phận đó.
Sự hợp tác của SPR với công ty tư vấn về khả năng gia công TechSolve có trụ sở tại Cincinnati đã mang đến cho cửa hàng cơ hội duy nhất để tối ưu hóa phân khúc này với sự hợp tác của Hiệp hội Phát triển Đồng (CDA), đại diện cho các nhà sản xuất và người sử dụng đồng, đồng thau và đồng thau..
Để đổi lấy việc TechSolve hướng các thông số sản xuất về SPR, xưởng sản xuất sẽ nhận được các thông số tối ưu cuối cùng từ các chuyên gia về máy móc và vật liệu.
Ngoài tiện, bộ phận ban đầu còn yêu cầu phay bi, khoan nhiều lỗ sâu và khoan bề mặt ổ trục trên đường kính bên trong.
Một số trục quay và trục Ganesh đã tiết kiệm thời gian sản xuất, nhưng lịch trình sản xuất ban đầu của Burton dẫn đến chu kỳ một phần là 6 phút 17 giây, nghĩa là 76 chiếc được sản xuất cứ sau 8 giờ.
Sau khi SPR triển khai các đề xuất của TechSolve, thời gian chu kỳ giảm xuống còn 2 phút 20 giây và số lượng bộ phận trên mỗi ca tăng lên 191.
Để đạt được sự tối ưu hóa này, TechSolve đã xác định một số lĩnh vực mà SPR có thể giảm thời gian chu kỳ.
SPR có thể thay thế phay bi bằng chuốt, nối các bộ phận và gia công năm rãnh cùng một lúc, điều này rất có thể sẽ không hoạt động khi chế tạo các bộ phận bằng thép không gỉ hoặc thép.
SPR thậm chí còn tiết kiệm nhiều thời gian hơn với mũi khoan cacbit nguyên khối để khoan, bước tiến và độ sâu mạnh hơn với ít lần rút dao hơn và độ sâu cắt lớn hơn để gia công thô.Cân bằng khối lượng công việc giữa hai trục xoay có nghĩa là không đợi trục kia hoàn thành quy trình, từ đó tăng thông lượng.
Cuối cùng, khả năng gia công tuyệt đối của đồng thau có nghĩa là quy trình này có thể được thực hiện ở tốc độ và cấp liệu cao theo định nghĩa.
SPR cho phép TechSolve hợp lý hóa quy trình để cửa hàng có thể thấy được lợi ích của việc sử dụng đồng thau trong các bộ phận sản xuất khác.
Kế hoạch sản xuất ban đầu của Burton đã cung cấp điểm khởi đầu và sự tối ưu hóa của chính SPR còn làm giảm thời gian chu kỳ hơn nữa.
Nhưng việc có thể quan sát toàn bộ quá trình từ phân tích đến tối ưu hóa sản xuất là một cơ hội có một không hai, cũng như việc sử dụng đồng thau.
Như SPR nhận thấy, đồng thau mang lại nhiều lợi ích, trong đó có một số lợi ích nổi bật trong dự án này.
Với gia công đồng thau tốc độ cao, bạn có thể nhanh chóng khoan lỗ sâu, duy trì độ chính xác và tăng tuổi thọ dụng cụ trong những ca dài.
Vì đồng thau đòi hỏi lực gia công ít hơn thép nên độ mài mòn của máy cũng giảm và tốc độ cao hơn tạo ra ít độ lệch hơn.Với tới 90% đồng thau phế liệu, SPR có thể thu lợi nhuận từ chip cơ khí thông qua các chương trình tái chế.
Như Pate nói, “Đồng thau mang lại năng suất rất lớn.Thiết bị của bạn là yếu tố hạn chế trừ khi bạn có các công cụ tiên tiến thực sự có thể thực hiện gia công tốc độ cao.Bằng cách nâng cấp máy móc của mình, bạn có thể mở khóa tiềm năng thực sự của đồng thau.”
Bộ phận Tiện của SPR gia công nhiều đồng thau hơn bất kỳ bộ phận nào khác, mặc dù toàn bộ xưởng cũng gia công nhôm, thép không gỉ và các vật liệu đặc biệt bao gồm cả nhựa như PEEK.Giống như hầu hết công việc mà SPR thiết kế, thiết kế và sản xuất, các bộ phận bằng đồng của nó đóng vai trò quan trọng trong việc thám hiểm không gian, đo từ xa quân sự, dụng cụ y tế và các ứng dụng khác thường liên quan đến thỏa thuận không tiết lộ với danh sách khách hàng, nhiều trong số đó là khách hàng.Kết quả SPR không được phép.Đã được đặt tên.Loại công việc mà xưởng thực hiện có nghĩa là dung sai chia quy trình làm việc SPR thành khoảng một nửa trong phạm vi ba phần nghìn và phần còn lại trong phạm vi ba phần mười.
Adam Estel, Giám đốc Thanh và Bar của CDA, nhận xét: “Sử dụng đồng thau để gia công tốc độ cao giúp các nhà máy hợp lý hóa việc đầu tư vào thiết bị mới vì nó làm tăng doanh thu, năng suất và mở ra hoạt động kinh doanh mới.Chúng tôi rất hài lòng với những gì SPR đã đạt được, điều này sẽ truyền cảm hứng cho các cửa hàng khác tích cực hơn với đồng thau.”
George Adinamis, Kỹ sư cao cấp tại TechSolve, ca ngợi SPR vì tính cởi mở, nói rằng: “Thật là một lời khen tuyệt vời khi SPR chia sẻ thông tin và tin tưởng chúng tôi, đồng thời toàn bộ quá trình là một trong những sự hợp tác toàn diện”.
Trên thực tế, một số khách hàng của SPR dựa vào Scott Pater để được trợ giúp phát triển bộ phận, thiết kế bộ phận và tư vấn về vật liệu, vì vậy SPR có thể sử dụng đồng thau trong các dự án khác và thấy khách hàng của họ làm theo lời khuyên của anh ấy.
Ngoài việc thiết kế và sản xuất các bộ phận cho các khách hàng khác, ông còn tự mình trở thành nhà cung cấp, tạo ra bia mộ cho phép máy tiện và máy phay bốn trục gia công các phôi và vật đúc tròn và phẳng.
Pater cho biết: “Thiết kế của chúng tôi mang lại cho chúng tôi hiệu suất cao hơn và trọng lượng nhẹ hơn nhưng vẫn rất chắc chắn để một người có thể gắn nó lên máy”.
Kinh nghiệm phức tạp của SPR thúc đẩy sự đổi mới, hợp tác của dự án và cách tiếp cận thành công, trong đó đồng thau đóng vai trò ngày càng quan trọng trong quy trình làm việc của cô ấy.
Với kinh nghiệm tổng hợp này nêu bật những lợi ích khi làm việc với đồng thau, SPR Machine sẽ xem xét các cơ hội chuyển đổi các bộ phận khác để nâng cao hiệu quả và lợi nhuận.