Hiểu được sự khác biệt giữa các loại chất độn nhôm có thể giúp xác định loại chất độn nhôm nào phù hợp nhất cho công việc của bạn hoặc các lựa chọn khác có thể phù hợp hơn.
Hàn nhôm đang trở nên phổ biến hơn khi các nhà sản xuất cố gắng tạo ra các sản phẩm nhẹ và chắc chắn.Việc lựa chọn kim loại phụ nhôm thường thuộc về một trong hai hợp kim: 5356 hoặc 4043. Hai hợp kim này chiếm tới 75% đến 80% hàn nhôm.Sự lựa chọn giữa cái này hay cái kia phụ thuộc vào hợp kim của kim loại cơ bản được hàn và tính chất của chính điện cực.Biết được sự khác biệt giữa hai điều này có thể giúp bạn xác định cái nào phù hợp nhất với công việc của bạn hoặc cái nào hoạt động tốt nhất.
Một ưu điểm của thép 4043 là khả năng chống nứt cao, khiến nó trở thành lựa chọn tốt nhất cho các mối hàn nhạy cảm với vết nứt.Lý do cho điều này là vì nó là kim loại hàn lỏng hơn với phạm vi hóa rắn rất hẹp.Phạm vi đóng băng là phạm vi nhiệt độ trong đó vật liệu ở trạng thái một phần lỏng và một phần rắn.Có thể xảy ra hiện tượng nứt nếu có sự chênh lệch nhiệt độ lớn giữa đường hoàn toàn lỏng và đường rắn.Điều tốt về 4043 là nó gần với nhiệt độ eutectic và không thay đổi nhiều từ rắn sang lỏng.
Tính lưu động và hoạt động mao dẫn của 4043 khi hàn làm cho nó phù hợp hơn để bịt kín các bộ phận.Ví dụ, bộ trao đổi nhiệt thường được hàn từ hợp kim 4043 vì lý do này.
Ngay cả khi bạn hàn 6061 (một hợp kim rất phổ biến), nếu bạn sử dụng quá nhiều nhiệt và quá nhiều phản ứng tổng hợp trong kim loại cơ bản đó, khả năng nó bị nứt sẽ tăng lên rất nhiều, đó là lý do tại sao 4043 được ưu tiên trong một số trường hợp.Tuy nhiên, người ta thường sử dụng 5356 để hàn 6061. Trong trường hợp này nó thực sự phụ thuộc vào các điều kiện.Filler 5356 có những ưu điểm khác khiến nó có giá trị khi hàn 6061.
Một ưu điểm lớn khác của thép 4043 là cho bề mặt rất sáng và ít bồ hóng, đó là vệt đen mà bạn có thể nhìn thấy trên mép mối hàn 5356.Muội than này không nên bám trên mối hàn nhưng bạn sẽ thấy một đường mờ trên tất và sọc đen ở bên ngoài.Đó là oxit magiê.4043 không thể thực hiện được điều này, điều này rất quan trọng nếu bạn đang gia công các bộ phận mà bạn muốn giảm thiểu việc làm sạch sau hàn.
Khả năng chống nứt và lớp sơn bóng là hai trong số những lý do chính để chọn 4043 cho một công việc cụ thể.
Tuy nhiên, sự phù hợp về màu sắc giữa mối hàn và kim loại cơ bản có thể là một vấn đề với 4043. Đây là vấn đề khi mối hàn cần được anod hóa sau khi hàn.Nếu bạn sử dụng 4043 trên một bộ phận, mối hàn sẽ chuyển sang màu đen sau khi anodizing, điều này thường không lý tưởng.
Một nhược điểm của việc sử dụng 4043 là độ dẫn điện cao.Nếu điện cực có tính dẫn điện cao thì sẽ cần nhiều dòng điện hơn để đốt cháy cùng một lượng dây vì sẽ không có nhiều điện trở tích tụ để tạo ra nhiệt cần thiết cho quá trình hàn.Với 5356, bạn thường có thể đạt được tốc độ cấp dây cao hơn, điều này tốt cho năng suất và số lượng dây được đặt mỗi giờ.
Vì 4043 dẫn điện tốt hơn nên cần nhiều năng lượng hơn để đốt cùng một lượng dây.Điều này dẫn đến lượng nhiệt đầu vào cao hơn và do đó khó hàn các vật liệu mỏng.Nếu bạn đang làm việc với các vật liệu mỏng và gặp sự cố, hãy sử dụng 5356 vì việc cài đặt phù hợp sẽ dễ dàng hơn.Bạn có thể hàn nhanh hơn và không bị cháy ở mặt sau của bảng.
Một nhược điểm khác của việc sử dụng 4043 là độ bền và độ dẻo thấp hơn.Nói chung không nên dùng để hàn, chẳng hạn như 2219, hợp kim đồng có thể xử lý nhiệt dòng 2000.Nói chung, nếu bạn đang hàn 2219 cho chính mình, bạn sẽ muốn sử dụng 2319, điều này sẽ giúp bạn có thêm sức mạnh.
Độ bền thấp của 4043 gây khó khăn cho việc nạp vật liệu qua hệ thống hàn.Nếu bạn đang xem xét một điện cực 4043 có đường kính 0,035 inch, bạn sẽ gặp khó khăn khi nạp dây vì nó rất mềm và có xu hướng uốn quanh nòng súng.Thông thường người ta sử dụng súng đẩy để giải quyết vấn đề này, tuy nhiên súng đẩy không được khuyến khích vì hành động đẩy sẽ gây ra hiện tượng uốn cong này.
So sánh, cột 5356 có độ bền cao hơn và dễ nạp hơn.Đây là nơi nó có lợi thế trong nhiều trường hợp khi hàn các hợp kim như 6061: bạn có tốc độ tiến dao nhanh hơn, độ bền cao hơn và ít vấn đề về cấp liệu hơn.
Các ứng dụng nhiệt độ cao, khoảng 150 độ F, là một lĩnh vực khác mà 4043 rất hiệu quả.
Tuy nhiên, điều này một lần nữa phụ thuộc vào thành phần của hợp kim cơ bản.Một vấn đề có thể gặp phải với hợp kim nhôm-magiê dòng 5000 là nếu hàm lượng magie vượt quá 3% thì có thể xảy ra hiện tượng nứt ăn mòn do ứng suất.Các hợp kim như tấm đế 5083 thường không được sử dụng ở nhiệt độ cao.Điều tương tự cũng xảy ra với 5356 và 5183. Chất nền hợp kim magiê thường sử dụng 5052 được hàn vào chính nó.Trong trường hợp này, hàm lượng magiê của 5554 đủ thấp để không xảy ra hiện tượng nứt ăn mòn do ứng suất.Đây là loại máy hàn kim loại phụ phổ biến nhất khi thợ hàn cần cường độ dòng 5000.Kém bền hơn các mối hàn thông thường nhưng vẫn có độ bền cần thiết cho các ứng dụng yêu cầu nhiệt độ trên 150 độ F.
Tất nhiên, trong các ứng dụng khác, tùy chọn thứ ba được ưu tiên hơn 4043 hoặc 5356. Ví dụ: nếu bạn hàn thứ gì đó như 5083, là hợp kim magie cứng hơn, bạn cũng muốn sử dụng kim loại phụ cứng hơn như 5556, 5183 hoặc 5556A, có độ bền cao.
Tuy nhiên, 4043 và 5356 vẫn được sử dụng rộng rãi cho nhiều công việc.Bạn sẽ cần phải lựa chọn giữa các lợi ích về tốc độ cấp liệu và độ dẫn điện thấp của 5356 và các lợi ích khác nhau do 4043 cung cấp để xác định lợi ích nào là tốt nhất cho công việc của bạn.
Nhận tin tức, sự kiện và công nghệ mới nhất liên quan đến kim loại từ bản tin hàng tháng của chúng tôi, được viết riêng cho các nhà sản xuất Canada!
Hiện đã có quyền truy cập kỹ thuật số đầy đủ vào Canada Metalworking, giúp bạn dễ dàng truy cập vào các tài nguyên có giá trị trong ngành.
Hiện đã có quyền truy cập kỹ thuật số đầy đủ vào Chế tạo & Hàn Canada, giúp dễ dàng truy cập vào các tài nguyên có giá trị của ngành.
• Tốc độ, độ chính xác và độ lặp lại của rô-bốt • Thợ hàn có kinh nghiệm phù hợp với công việc • Cooper™ là giải pháp hàn hợp tác “đến đó, hàn cái đó” với các tính năng hàn tiên tiến giúp tăng năng suất hàn.